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        塑料注塑模具材料的選擇都有哪些技巧呢

        時間:2014-12-31 10:20??來源:雙色模具??作者:東莞榮盛實業??點擊:
          目前,塑料制品日益廣泛地應用于日常生活,其中注射成型技術約占百分之八十,雙色模具注射成型因其一次成型、尺寸精確、可帶嵌件、生產率高、易于實現現代化、后加工量少等特點廣泛應用于汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等諸多領域。塑料注塑模具的選用,對于塑料工業生產能否收到好的經濟效益非常關鍵,因此,雙色模具設計者了解模具材料的基本要求與選擇恰當的材料相當必要。
          塑料雙色模具的工作條件與冷沖模不同,一般須在一百五十至兩百攝氏度下進行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響?,F根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料注塑模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下:
          一、良好的熱穩定性
          塑料雙色模具的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的,當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
          二、50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性,經調質處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理后具有較高的強度與耐磨性,多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大,僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。
          隨著塑料工業的發展,塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高,對雙色模具材料也提出更高要求。對于制造復雜、精密與耐腐蝕性的塑料模,可采用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250),均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。
          三、足夠的表面硬度與耐磨性
          塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力,要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
          四、良好的拋光性能
          高品質的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光學面則要求Ra<0.01nm,型腔須進行拋光,減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
          五、優良的切削加工性
          大多數塑料成型模具,除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,提高切削性能,減少表面粗糙度,塑料注塑模具用鋼的硬度必須適當。
          此外,在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對運動的情況,則盡量避免選擇組織結構相同的材料,特殊狀況下可將一面施鍍或氮化,使兩面具有不同的表面結構。
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